产品简介
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶、塑胶的混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成
详细参数仪器名称：实验室密炼机
混炼容量：1L
投料量：0.5kg-0.8kg (视客户配方物料而定)
温度：常温~300℃
加热方式：发热管加热
冷却方式：自来水冷却（客人自备冷却水接口）
控制电器：采用高精度LED数码显示器
混炼时间：LED数码显示器，0.1S~99M~9.9H混炼时间可设置
主动电机：2.2KW重力斜齿减速电机
翻转电机：0.75KW齿轮减速电机
倒料翻转角度：110度
转子转数：0~60rpm变频器可调
转子速比：1：1.27
设备体积：1650*600*1700mm
设备颜色：蓝黄色（可根据客户要求定制）
设备电源：三相五线，AC380V
怎样正确的操作实验室密炼机？？？ 一、准备工作： 1、根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好； 2、检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分； 3、向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。 二、操作流程： 1、启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。 2、当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求。（如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作，混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置）。
三、操作密炼机请注意以下几点： 1.机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗； 2.上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品； 3.开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物； 4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通； 5.打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常； 6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机； 7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启； 8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置； 9．捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料； 10. 料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近； 11. 机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位，关上物料门，方可断电； 12. 工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。